弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力浸染下发生形变，除去外力后又规复原状。亦作" 弹簧 "。同样平凡用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
因为受产品结构限制，多股簧同样平凡具有强度高、性能好的特点。哀求其材料在弹簧强度和韧性上对性能予以担保。
多股簧在加工进程傍边，应把稳的是：
1、支承圈根据产品哀求可选用冷并和热并两种办法。采用热并办法不允许将簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%。
2、多股簧特性可由调度导程决定，绕制时索距可结束必要调度。拧距可取3~14倍钢丝直径，但同样平凡取8~13倍为佳。其簧力还与从容高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系，可通过调度其中某项或几项予以改变。
3、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松散，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3 倍索径（长不大于10毫米）。加热长度应小于一圈，焊后应打磨腻滑，气焊时焊接部位应结束部门低温退火。
4、弹簧表面处理同样平凡结束磷化处理即可，也可结束其余处理。凡要结束镀层为锌与镉时，电镀后应结束除氢处理，除氢后抽3%（不少于3件）复试立定处理，复试中不得有断裂。弹簧应打消表面脏物、盐痕、氧化皮，办法可采用吹砂或汽油洗濯的办法，但不能采用酸洗。
5、重要弹簧紧压时间为24小时，普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次，每次保持3~5秒。紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜，间隙过小则难于把持，间隙过大则易使弹簧发生波折变形。紧压时若其中一件弹簧折断，则其余应重新处理。
6、对于H0/D2值较大的多股簧，在热处理时应把稳其变形成就，考虑可否穿芯轴且应把稳摆放办法，选用适合的热处理设备。在可结束修复条件下，可结束多次回火和热压以达到目的。